简单烟囱新建中的一些施工工艺及浇筑方法

1）烟囱新建施工现场混凝土要进行检查。包括：配合比，砼出机时间：测量砼的落度，以确定砼的施工度。在运输过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失等现象。

2）加强烟囱新建现场与前台的通讯联络，及时报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

3）烟囱新建浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸卓有成效小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况，选用合适的方法。本工程选用连续分层法浇筑，分层厚度控制在200—300mm。振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层砼之间的施工质量。在浇筑中上、中、下各布置3道振捣器，第一道负责砼卸料点的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道负责中间部位砼的振捣使斜面砼振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，如底部钢筋较密，振捣人员应负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。各道振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。浇筑第二层，下料必须采用均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每振捣全部完成后才能下料。砼振捣器采用插入式振捣器，水平面振点采用梅花式振点，平行方向间距控布鞋在40cm左右，竖直方向第一任斜面断面浇筑辞去捣密实，并插入下层砼面不少于5cm，以消除两层砼间接缝。振捣器的操作要做到“快插慢拨”，宜将振捣棒上下略有抽动，以便于工作上下振捣均匀，应使砼表面水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑交待处的漏振。

4）烟囱新建浇筑方向：本工程单向浇筑。

5）烟囱新建泌水处理：大体积砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水和浆水顺着砼坡角流淌到坑底，这种泌水必须予以排除。故应在浇筑前对砼垫层外侧的排水沟进行再次清理，保证其畅通，使得混凝土施工中泌水能尽快的通过积水坑排出基坑。

6）烟囱新建表面平整度和标度控制：砼表面层下料操作及做平，必须拉线检查底板表面预埋铁件及柱墙插筋的标高轴线，误差控制在5mm以内。

7）烟囱新建表面处理：大体积砼采用泵送工艺，由于砼强度高、数量大、表面水泥浆较厚，故大体积砼的表面抹平不得少于三次，在砼浇筑后初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后到终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。表面如果龟裂时还应再次用木蟹槎毛。

8）烟囱新建降温措施：根据现场实际情况，采用降温法施工。，当室外气温较高时，混凝土在运输途中，采用洒水降温。

9）大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视，施工中应根据气温情况，砼的测温情况及时在混凝土表面加盖塑料薄膜和麻袋，具体按测温结果随时进行调整。